Master Magnets fabrique un séparateur magnétique à disque pour le processeur African Coltan

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Claire Cuddihy, Assistant Editor Global Mining Review, jeudi 22 novembre 2018 11:10

Master Magnets a fabriqué et expédié un séparateur magnétique à disque au Nigéria pour une utilisation dans le traitement du coltan (une combinaison de columbite et de tantalite). Le séparateur magnétique est utilisé dans un processus pour extraire principalement le tantale. Le tantale est une matière première clé dans la fabrication de batteries pour voitures électriques, téléphones portables et autres produits électroniques. Des gisements de Coltan sont exploités en Afrique centrale depuis plusieurs décennies.

Master Magnets est l'un des principaux concepteurs et fabricants mondiaux de séparateurs magnétiques pour le secteur de la minéralurgie. Les installations de fabrication et d'essai de la société sont basées à Redditch (Royaume-Uni).

Au cours de plusieurs décennies, la société a développé un vaste portefeuille de séparateurs magnétiques à haute intensité pour purifier et concentrer les minéraux. Des versions de taille laboratoire de la plupart des conceptions se trouvent dans leur installation de test technique au Royaume-Uni.

Le séparateur magnétique à disque permet la séparation de différents minéraux avec différents niveaux de susceptibilité magnétique. Des fractions concentrées de minéraux sont collectées puis traitées ultérieurement.

Pour ce nouveau projet, des tests ont été effectués dans l'installation de test Master Magnet à Redditch. Les tests ont confirmé le niveau de séparation, la capacité et la configuration du séparateur magnétique. Une fois terminés, les échantillons ont été retournés au client au Nigeria pour analyse. Après avoir reçu la confirmation que la séparation correspondait à leurs exigences de traitement, une commande a été passée.

Les origines du séparateur magnétique à disque remontent au début des années 1900. Bien que les techniques de fabrication aient considérablement changé et que des machines plus avancées aient été incorporées, la conception de la fonction de base reste pratiquement la même. Le séparateur magnétique à disque est largement utilisé pour assurer une séparation précise des minéraux secs qui ont des susceptibilités magnétiques variées.

En règle générale, un séparateur magnétique à disque comporte jusqu'à trois disques électromagnétiques à haute intensité, chacun réglé à une hauteur différente d'un convoyeur d'alimentation.

L'intensité magnétique peut encore être ajustée en faisant varier le courant de chaque bobine. Cela permet à chaque séparateur de disque d'être conçu et configuré pour un minerai individuel.

Pour ce dernier projet, les travaux d'essai ont recommandé un séparateur magnétique à disque modèle MDS3-375. Celui-ci comportait trois disques électromagnétiques à haute intensité (avec six bobines électromagnétiques), chacun réglé à une hauteur différente à partir d'un convoyeur d'alimentation de 380 mm de large.

Les tests avaient déterminé que le séparateur magnétique à disque MDS3-375 pouvait traiter entre 500 et 600 kg/h.

Dans l'installation d'essai de Master Magnets, des tests sont effectués sur des matériaux minéraux provenant de gisements du monde entier. A partir des tests, il est possible de confirmer quelle séparation est possible sur quel équipement. Celle-ci constitue alors la base d'une garantie de séparation pour toute commande de matériel. Le laboratoire Master Magnets abrite l'une des plus vastes gammes d'équipements de séparation magnétique à haute intensité au monde.

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Les solides de sulfate de terres rares mixtes produits par l'extrémité avant de l'usine pilote de Mintek seront expédiés aux États-Unis pour subir un traitement supplémentaire en aval dans l'extrémité arrière de l'usine pilote, afin de fournir des oxydes de terres rares magnétiques séparés.

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