Filtre FLSmidth mis en place dans une nouvelle mine de cuivre

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Jessica Casey, rédactrice en chef adjointe de Global Mining Review, mercredi 5 mai 2021 12:30

Les filtres à disques sous vide FLSmidth jouent un rôle important dans la préparation des boues de résidus pour une application de remblayage dans une nouvelle mine de cuivre en République démocratique du Congo.

Selon Maria-Paula Lucero, Sales and Account Manager chez FLSmidth, la société a fourni quatre 3,8 m de diamètre. filtres à disques, comprenant chacun 14 disques à vide. Ils sont installés en deux modules, avec deux unités chacun. Cela fournit une stratégie de déshydratation rentable résultant en un gâteau suffisamment sec pour être mélangé avec du ciment et d'autres additifs avant d'être transporté sous terre pour être placé dans des chantiers épuisés comme remblai.

« L'efficacité du filtre à vide dans cette application permet à la mine d'atteindre systématiquement son niveau d'assèchement ciblé », a déclaré Howard Areington, directeur général des projets et des ventes chez FLSmidth. "Ceci, à son tour, signifie que la quantité de ciment et d'additifs peut être optimisée, ce qui réduit les coûts d'exploitation."

Areington souligne que les filtres à disques sous vide sont la technologie préférée pour la déshydratation des résidus dans les applications de remblayage, étant la forme la plus rentable de filtration sous vide par mètre carré d'empreinte.

Une gamme d'équipements auxiliaires a été fournie dans le cadre de la fourniture, selon Lucero. Cela comprenait la pompe à vide à anneau liquide d'une capacité de pompage de près de 15 700 m3/h à une pression de 67 kPa, ainsi qu'un récepteur de filtrat et une pompe à filtrat d'une capacité de 32 m3/h. FLSmidth a également fourni un 1060 gal. réservoir d'air instantané, un compresseur d'air de 750 kPa, un réservoir d'air d'usine et un sécheur d'air. L'eau utilisée dans la pompe à vide du filtre doit être potable, il était donc important pour la conception de recycler autant que possible. Elle est donc recirculée à travers un circuit fermé, avec une tour de refroidissement ajoutée pour dissiper la chaleur de l'eau avant qu'elle ne soit réintroduite dans le système.

"Avec des filtres à disque offrant un produit plus sec avec plus d'économies d'eau, FLSmidth a fourni cette technologie à de nombreux projets à travers le monde", a ajouté Areington. "Avec la réputation mondiale de FLSmidth dans le domaine des applications de remplissage de filtration sous vide, nous avons sécurisé une part importante de ce marché - en fournissant également certains des plus grands filtres à disques sous vide utilisés aujourd'hui."

Une partie considérable de l'installation du filtre à disque a été fabriquée localement en Afrique du Sud, a-t-il noté. Il a été expédié en composants sur site et installé par une société d'ingénierie tierce sous la supervision de FLSmidth. Malgré les défis posés par la pandémie de COVID-19, les unités ont été fabriquées et livrées dans un délai conforme aux attentes du client.

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